UtilityTermoplastični kompoziti cijenjeni su od njihovog razvoja ranih 1970-ih i relevantni su u istraživanju i primjeni. Oblasti kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija, hemija i elektronika su primeri primene termoplastičnih kompozita koji se brže razvijaju. Konkretno, u protekloj deceniji potrošnja termoplastičnih kompozita porasla je po godišnjoj stopi od više od 25%, što je nekoliko puta brže od termoreaktivnih kompozita. Prema izvještaju o istraživanju termoplastičnih kompozita za 2019., veličina globalnog tržišta termoplastičnih kompozita će porasti sa 28 milijardi američkih dolara u 2019. na 36 milijardi američkih dolara u 2024., sa kombinovanom godišnjom stopom rasta od 5,2% u predviđenom periodu.
Termoplastični kompoziti mogu se prerađivati u proizvode neodređenog oblika kada se rastale i zagrijavaju radi topljenja kako bi se dobili proizvodi različitog oblika. Također se mogu reciklirati više puta bez značajnog mijenjanja njihovih fizičkih i mehaničkih svojstava. Osim toga, od njega se odjednom mogu napraviti proizvodi vrlo složenog oblika i preciznih dimenzija, a proizvodni ciklus traje samo nekoliko minuta. Budući da su performanse termoplasta znatno poboljšane nakon armiranja, neka mehanička svojstva su ušla u polje čvrstoće metala, što može značajno proširiti opseg primjenekompozitii zamijeniti metal i drvo.
Prednosti termoplastičnih kompozita (u poređenju sa termoreaktivnim kompozitima)
1.Mali faktori uticaja na životnu sredinu - praktično skladištenje, dugo vreme skladištenja (sirovine se mogu dugo čuvati na sobnoj temperaturi).
2. Materijal se može spojiti.
3. Odlične performanse: veća žilavost i tolerancija oštećenja, odlična otpornost na plamen i niska toksičnost dima, niska apsorpcija vlage, neki termoplastični kompoziti imaju više radne temperature.
4.Može se reciklirati i ponovo obraditi.
5. Brzo formiranje materijala, raznolike metode oblikovanja, pogodnije za automatsku proizvodnju.
Klasifikacija smola za termoplastične kompozite:
1. Obično korištene termoplastične smole visokih performansi: polieter eter keton (PEEK), polieter imid (PEI), polifenilen sulfid (PPS), polieter keton keton (PEKK) itd., imaju odličnu čvrstoću na udar i otpornost na oštećenja, od kojih PEEK se najšire koristi u svemirskoj industriji.
2. Ostale termoplastične smole: poliamid (PA), polipropilen (PP), polietilen (PE), polikarbonat (PC), polietilen tereftalat (PET), termoplastični poliuretanski elastomer (TPU) itd.
Pogledajte našu galeriju fotografija i druge vijesti o GRECHO staklenim vlaknimaovdje.
Ako se želite raspitati ili kupiti u veziproizvodi od staklenih vlakanaili kompozitnih proizvoda, kontaktirajte GRECHO:
Whatsapp: +86 18677188374
Email: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
web stranica:www.grechofiberglass.com
Vrijeme objave: Jun-10-2022
