Koji su uobičajeni procesi oblikovanjaFRTP?
Ključni tehnološki korak u transformaciji sirovina u strukturne proizvode od stakloplastike je proces kalupovanja, koji je osnova i uslov za razvoj ove industrije. Sa proširenjem opsega primjene kompozitnih materijala, industrija kompozitnih materijala se brzo razvila, neki procesi oblikovanja su postali napredniji, a pojavile su se i nove metode oblikovanja. Trenutno postoji više od 20 FRTP metoda oblikovanja koje se uspješno primjenjuju u industrijskoj proizvodnji. Slijedi kratak uvod u neke od najčešće korištenih metoda oblikovanja odabranih od ovih metoda.
◆ Injekciono prešanje
Injekciono prešanje je glavna proizvodna metoda FRTP, sa dugom istorijom i najšire korištenom. Prednosti su kratak ciklus oblikovanja, minimalna potrošnja energije, visoka preciznost proizvoda, složeni proizvodi sa umetcima mogu se formirati u jednom trenutku, više proizvoda može se proizvesti u jednom kalupu, a efikasnost proizvodnje je visoka. materijali i zahtjevi za kvalitetom kalupa su veći. Prema trenutnom stanju tehnološkog razvoja, maksimalna težina proizvoda za brizganje je 5 kg, a minimalna 1 g. Ova metoda se uglavnom koristi u proizvodnji raznih mehaničkih dijelova, građevinskih proizvoda, kućišta kućanskih aparata, električne opreme, auto dijelova itd.
FTRP tehnologija oblikovanja se masovno proizvodi u automobilskim konstrukcijskim dijelovima. Trenutno postoji nekoliko inostranih dobavljača opreme za brizganje, kao što su ENGEL, ARBURG i KraussMaffei, kao i napredna tehnologija ove tehnologije u Kini.
Bole Plastics Machine je ojačan dugim vlaknimakompozitni materijal direktno brizganje (online miješanje injekcijskog prešanja) LFT-D-IM je materijal koji kombinuje kontinuiranu proizvodnju ekstrudera i povremenu proizvodnju mašine za brizganje, a složen je pomoću dvostrukih vijaka. Direktno ubrizgavanje u kalup za postizanje više procesa i više materijala u isto vrijeme, smanjenje potrošnje energije, poboljšanje učinkovitosti, smanjenje toplinske degradacije materijala i poboljšanje performansi proizvoda. Ova tehnologija se široko koristi u automobilima, kućanskim aparatima, novoj energiji, željezničkom tranzitu, avijaciji i potrošačkoj elektronici.
ARBURG velika hidraulična mašina za brizganje ALLROUNDER 820 S je optimizovana za brizganje sa direktnim mešanjem vlakana (FDC), sa silom stezanja od 4000kN i jedinicom za injektiranje od 3200, opremljena posebnim vijkom od 70mm za obradu dugih staklenih vlakana. FDC je lagani proces u kojem se vlakna dužine do 50 mm ubacuju direktno u tečnu talinu pomoću bočnog dodavača pored jedinice za injektiranje, karakteriziran velikom dostupnošću materijala i mnogo nižim troškovima u poređenju sa specijalnim peletima dugih vlakana do 40%. Proizvodi proizvedeni FDC procesom su inovativna tehnologija u industriji prerade plastike, posebno u automobilskoj i svemirskoj industriji, individualnim podešavanjem dužine staklenih vlakana kako bi se postigla potrebna fizička svojstva.
◆ Ekstruziono oblikovanje
Ekstruziono prešanje je jedan od najčešće korištenih procesa u proizvodnji FRTP proizvoda. Njegove glavne karakteristike su kontinuirani proizvodni proces, visoka proizvodna efikasnost, jednostavna oprema i tehnologija koja se lako uči. Proces ekstruzijskog oblikovanja se uglavnom koristi za proizvodnju proizvoda kao što su cijevi, šipke, ploče i profili.
◆ Namotavanje kalupa
Proces oblikovanja za namotavanje FRTP-a je da se prvo prethodno zagreje kontinuirano vlakno (prepreg) impregnirano smolom, i omota se na trn, i istovremeno se nastavi zagrevanje da se smola otopi, a zatim se izvrši pritisak da se sloj preprega poveže pomoću sloj. Nakon vezivanja sloj po sloj i hlađenja, dobija se odgovarajući kompozitni proizvod. Proces je pogodan za proizvodnju cilindričnih i sfernih proizvoda sa dobrom ponovljivošću i stabilnim performansama.
◆ Pultruzija
Proces pultruzije je formiranje i učvršćivanje prepreg pređe pod djelovanjem vuče, te kontinuirana proizvodnja šupljih i posebnih oblika proizvoda neograničene dužine.
Ako su vam potrebni dugi, tanki profili za vrata i prozore ili betonska armatura, sada je vrijeme za pultruziju. Vlakna pultruzionog profila savršeno su poravnata u smjeru opterećenja, što gotov proizvod čini posebno dobrim u pogledu materijala i težine.
Pogledajte našu fotogaleriju i druge vijesti o GRECHO fabrikama staklenih vlakana ovdje.
GRECHO može kontaktirati sve zahtjeve kompozita kako bi postigli svoju isplativost.
Whatsapp: +86 18677188374
Email: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
web stranica:www.grechofiberglass.com
Vrijeme objave: 28.12.2021
